粒子鋼熱壓塊液壓機選哪家？
粒子鋼熱壓塊液壓機選哪家？如何利用廢金屬廢料和金屬銷使它們產生剩余價值，是否有一種有效且穩定的回收方法來達到上述要求。目前，經過長時間的不斷探索，山東威力重工機床有限公司已經總結出一套較為成熟，使用廣泛的回收方法。以下是簡要介紹，特定設備和工藝細節，歡迎在線投資或致電我們進行咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）。
山東威力重工生產的粒子鋼熱壓塊液壓機主要是用于粒子鋼通過高壓直接壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。
粒子鋼熱壓快液壓機生產廠家
粒子鋼熱壓塊液壓機機型分類：
該系列設備在機型分類上分為立式機型和臥式機型兩種形式。
立式機型是現今得以廣泛使用的推廣機型，設計噸位大、產量大，應用范圍廣泛；
臥式機型由于主油缸橫放，密封件因重力作用影響，設計壓力增大后，密封件受力不平衡局部磨損較大，使壽命大大減弱，無法滿足大產量長期連續使用的要求，多使用小噸位機型（設計壓力應不超過2000KN），應用范圍較小。
四梁四柱粉末成型液壓機
該系列粒子鋼熱壓塊液壓機主要由以下部件構成：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套?？蚣澳＞?、壓頭等構成。
機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由整體鑄鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力。
主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。
粒子鋼熱壓塊液壓機配套?？蚣澳＞?、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構。設計合理，質量穩定。配備冷卻系統，避免設備因油溫過熱而無法連續工作。
有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
③控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。
配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。
工藝流程描述：粒子鋼熱壓塊成型生產線，它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干，然后經中間轉運器輸送到粒子鋼熱壓塊液壓機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由高效換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行環保處理。
壓制成塊粒子鋼
粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為以下五個過程：
一、原料準備以及干燥和粉碎過程：
將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。
二、自動裝料過程：
根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。
三、還原焙燒過程：
該過程在快速還原爐中完成。適當穩定的爐溫和還原時間是決定DRI質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。
四、自動卸貨過程：
物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。
五、產品加工過程：
直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進入裝載系統進行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機輸送到直接還原鐵破碎機進行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機進行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到粒子鋼熱壓塊液壓機進行壓塊成型。鐵壓塊單元進行壓塊并通過傳動機構存儲在倉庫中。
選擇山東威力重工粒子鋼熱壓塊液壓機優勢在于：
1.粒子鋼鐵水降低率低
該系統使用特殊的調節方法來自動控制粒子鋼的進料，液壓壓制和成形。粒子鋼鋼在該過程中的氧化速率低，因此與原料相比，顆粒鋼中鐵含量的減少可以控制在2%以下。
2.粒子鋼的質量損失率低
本設備采用高效的集塵措施。粒子鋼直接返回第二干燥階段，系統密封性好。因此，系統粒子鋼幾乎沒有損失。
3.系統降低能耗
粒子鋼熱壓塊液壓機該系統采用全自動控制，控制生產過程中的所有環節和先進的液壓伺服裝置。在運行過程中，功耗較低，與常規系統相比，系統的總功率減少了約20%。
4，系統成本低
在系統設計中，干燥過程是分階段設計的，大大減小了系統尺寸。與傳統設計相比，該系統的成本降低了約30%。
5.系統事故率低
通過仿真計算和自動系統預警與調整，當設備的某個部分出現故障或系統檢測傳感器參數異常時，將及時發出警報，優化設備運行，大大提高系統運行率。
6，系統工藝簡單，運行穩定性好。
粒子鋼熱壓塊液壓機系統過程設計非常簡單流暢，調整方法靈活，系統運行穩定性很高。
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